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    對(duì)于鑄鋼鑄造件的工藝控制有哪些?

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2021-04-29
    內(nèi)容摘要:不銹鋼鑄造工藝成熟,在材料上愈加穩(wěn)定,不銹鋼鑄造是一種少切削或者無(wú)切削的鑄造工藝,成型后有的直接就可以使用了,在鑄造工藝史中屬于比較的一種工藝技術(shù)。

    不銹鋼鑄造工藝成熟,在材料上愈加穩(wěn)定,不銹鋼鑄造是一種少切削或者無(wú)切削的鑄造工藝,成型后有的直接就可以使用了,在鑄造工藝史中屬于比較的一種工藝技術(shù)。

    鑄鋼鑄造件在使用的過程中可以直接采用其焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修理,當(dāng)產(chǎn)品焊補(bǔ)面積以及焊補(bǔ)很大的需要符合其規(guī)定,產(chǎn)品中焊補(bǔ)的面積是指擴(kuò)修后的面積。鑄鋼鑄造件在同一處焊補(bǔ)是不能超過三次的,鑄件在焊區(qū)邊緣的間距,這里面包括了反面的焊區(qū)不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和,凡是熱處理狀態(tài)供應(yīng)的鑄件,在焊補(bǔ)后需要按原狀態(tài)進(jìn)行熱處理。鑄鋼鑄造件在熱處理后的鑄件需要進(jìn)行檢驗(yàn)其機(jī)械性能,設(shè)備焊區(qū)間距不少于100毫米,另外在使用時(shí)可不經(jīng)過其熱處理,但是一個(gè)鑄鋼鑄造件上不能多于5處。鑄鋼鑄造件在腐蝕介質(zhì)以及氣氛中工作的鑄件,產(chǎn)品在焊補(bǔ)時(shí)是不允許使用焊,允許要求對(duì)致密性的鑄鋼鑄造件進(jìn)行滲補(bǔ)處理。

    鑄鋼鑄造件的工藝控制有哪些?

    一、以很少的電耗將固體爐料熔化為均勻的液體,爐料熔化的同時(shí),熔池中也發(fā)生各種各樣的物化反應(yīng),主要有元素的揮發(fā)和氧化、鋼液的吸氣、熱量的傳遞與散失以及夾雜物的上浮等。因此鑄鋼鑄造件熔化期提前造渣覆蓋于鋼液面上,既可減少散熱,減少鋼液的吸氣量,又可促使夾雜物的上浮等,磷是鋼中的不好的元素,在冶煉過程中,要盡量降低鑄鋼鑄造件中的磷含量。

    二、鑄鋼鑄造件氧化期脫碳過程產(chǎn)生的CO或(CO+CO2)氣泡,有吹氧時(shí)來不及參加反應(yīng)的氧氣泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性氣體或CO氣體而形成的氣泡上升與逸出,使熔池產(chǎn)生沸騰,為氫和氮的去掉創(chuàng)造條件。

    三、鋼液脫氧好,有利于脫硫,且化學(xué)成分穩(wěn)定,鑄鋼鑄造件元素的收得率也高,因此鑄鋼鑄造件脫氧是還原期精煉操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié),氧化期任務(wù)完成后,應(yīng)快扒凈全部氧化渣,如果氧化渣不扒凈,在還原期鑄鋼鑄造件就會(huì)出現(xiàn)回磷。

    鑄鋼鑄造件是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱,不銹鋼在鑄造過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔問題,給鑄件加工帶來麻煩,接下來具體介紹下不銹鋼鑄造中為何出現(xiàn)氣孔:

    一、不銹鋼鑄造涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足,充填砂的透氣性差,不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物,在充型壓力下形成氣孔。

    二、不銹鋼鑄造中泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型,泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良,在液態(tài)合金的高溫包圍下,裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄鋼鑄造件是形成氣孔的主要原因。

    三、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好,是直澆道與澆口杯的連接密封不好,在負(fù)壓的作用下鑄鋼鑄造件很容易形成夾砂及氣孔,這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計(jì)算和解釋。

    四、型砂的粒度太細(xì),粉塵含量高,透氣性差,負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真,使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓,氣化物不能及時(shí)排出涂層,鑄鋼鑄造件形成氣孔或皺皮。

    五、不銹鋼鑄造澆注速度太慢,未能充滿澆口杯,暴露直澆道,卷入空氣,吸入渣質(zhì),鑄鋼鑄造件形成攜裹氣孔和渣孔。

    通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),硫酸氧化膜是影響鑄鋼鑄造件氧化膜高度透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、度、封孔質(zhì)量等都會(huì)直接對(duì)鑄鋼鑄造件的鏡面效果產(chǎn)生干擾,比如當(dāng)氧化膜中所含雜質(zhì)比多的話,鑄鋼鑄造件的度就低,造成其鑄鋼鑄造件的透明度出現(xiàn)下降。要鑄鋼鑄造件的鏡面處理效果,就需要減少氧化膜中的雜質(zhì)含量,所以關(guān)于膜的厚度、孔隙率、度、封孔質(zhì)量等都要控制正確,盡可能的不對(duì)處理造成背面影響。而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鑄鋼鑄造件本身,還有一部分則來源于氧化槽液,因此要適當(dāng)降低鑄鋼鑄造件中合金元素的含量,就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時(shí),降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提升氧化膜度。

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